Cómo soldar 321 inoxidable con E309

Grado 321 de aceroinoxidable debe calentarse ligeramente antes de la soldadura.

 

ACERO

E309 alambre de soldadura se utiliza para soldar tanto en acero inoxidable y aceros al carbono o de baja aleación. Como un todo-en torno a materiales, E309 tiene buenas propiedades de relleno y produce una soldadura limpia y con fuerte penetración. De acero inoxidable de grado 321 contiene titanio mucho más que otros aceros en un esfuerzo por compensar la precipitación de carburo de cromo, una situación que se produce durante el proceso de soldadura de algunos aceros que pueden conducir a fallo de una pieza. Como el acero inoxidable 321 se usa más comúnmente en piezas de aviones, como motores a reacción y colectores de escape, la fuerza de la pieza y la soldadura son críticos, y se pueden obtener con E309 alambre de soldadura.

 

Lo que necesita

Pinzas de soldadura

Soldador MIG

Casco de soldadura

Propano antorcha

 

Abrazadera las piezas de acero inoxidable 321 juntos en la manera en que han de ser soldadas utilizando las pinzas de soldadura. Colóquelas sobre una superficie sólida, como un banco de trabajo o un piso de concreto.

 

Abra la cubierta lateral de la soldadora MIG e insertar el carrete de alambre de E309 en lugar del alambre de soldadura existente. Encienda el soldador y alimentar el cable E309 a través de la pistola de soldadura de manera que el alambre se extiende aproximadamente 1/4 de pulgada desde la punta de la pistola de soldadura.

 

Ajuste la velocidad de alimentación de la soldadora a su gama media con el dial de la velocidad de alimentación y, a continuación, establecer el amperaje en 1/4 de potencia completa. Coloque la abrazadera de tierra negativo de la soldadora MIG con el acero inoxidable 321.

 

Calentar la articulación en la que el acero inoxidable 321 se fusiona con el soplete de propano. Sólo tiene que llegar a 150 grados, por lo que no tiene que obtener el metal al rojo vivo. Esto se hace para tirar de las impurezas líquidas de la zona de soldadura de modo que no pueden interferir con la adherencia de soldadura adecuada.

 

Coloque la punta de la pistola de soldadura por aproximadamente 1/4 de pulgada de la junta a soldar y, a continuación, baje su careta. Hale el gatillo de la pistola de soldadura para comenzar a formar el charco de soldadura. Cuando se ha alcanzado un diámetro de aproximadamente 1/4 de una pulgada, empezar a empujar el charco de soldadura a través de la articulación que se está soldando.

 

Empuje el charco de soldadura en la unión a soldar, moviendo la punta de soldadura en pequeños círculos como lo hace. Pulsando el charco y no tirando de ella, usted encontrará que usted va a lograr una mejor penetración de la soldadura, y como consecuencia, una parte más fuerte. Cuando la soldadura, suelte el gatillo para el soldador y dejar que la pieza se enfríe de forma natural. Apagar el componente, podría producirse micro fisuras para formar en el acero comprometer la resistencia de la pieza.

 

Limpiar el exceso de escoria fuera de la soldadura con un cepillo de alambre para completar la operación de soldadura.

 

Consejos y advertencias

Siempre use el equipo de seguridad, como por ejemplo un casco de soldadura, cuando se está soldando. La chispa creada por el proceso de soldadura es muy brillante y puede causar daños permanentes en la vista.